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常见精密零件加工工艺注意事项

来源: 发布时间:2017/5/25 19:55:51 浏览次数:104
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    精密机械加工有冷加工和热加工两种分类。按工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工又分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐锻造﹐铸造和焊接。

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    对于精密机械加工的工艺效果主要有以下5个方面:

  1、零件的几何形状和相互位置精度达到微米或角秒级;

  2、零件的界限或特征尺寸公差在微米以下

  3、零件表面微观不平度(表面不平度平均高度差)小于0.1 微米

  4、互配件能满足配合力的要求;

  5、部分零件还能满足精确的力学或其他物理特性要求,如浮子陀螺仪扭杆的扭转刚度、挠性元件的刚度系数等。

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    精密机械加工是在严格控制的环境条件下,使用精密机床和精密量具和量仪来实现的。加工精度达到和超过 0.1微米称超精密机械加工。在航空航天工业中,精密机械加工主要用于加工飞行器控制设备中的精密机械零件,如液压和气动伺服机构中的精密配合件、陀螺仪的框架、壳体,气浮、液浮轴承组件和浮子等。飞行器精密零件的结构复杂、刚度小、要求精度很高,而且难加工材料所占的比重较大。



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